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杭州博尔环保科技有限公司

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杭州博尔环保有限公司、环保工程公司加盟、污水处理设备、VOC治理工程公司、废气处理工程、噪声治理工程
详细博尔环保科技有限公司
杭州博尔环保科技有限公司成立于2005年,是一家专注于环境技术开发,环保设备制造,环保工程设计及工程总承包于一体的治理环境染的的专业性公司; 持有环境污染防治工程专项设计资质(水污染,大气污染,噪声与振动;证书号: 更详细
  • 行业:环保咨询/工程/技术
  • 地址:杭州市江干区下沙天城东路228号中沙金座
  • 电话:0571-86949979
  • 传真:0571-88315719
  • 联系人:徐经理
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杭州博尔环保科技有限公司成立于2005年,是一家专注于环境技术开发,环保设备制造,环保工程设计及工程总承包于一体的治理环境染的的专业性公司; 持有环境污染防治工程专项设计资质(水污染,大气污染,噪声与振动;证书号:A-146)和环境污染治理工程总承包资质(水污染、大气污染;证书号:A-116)以及油烟专项目治理认定证书。 本公司设备部讯:低温等离子,UV光催化氧化净化器正式投入批量生产。 工程部讯:印染废水中水回用技术取得得大突破,3000以上COD原水直接净化后回用,各项指标均达到要求。 好消息:宁波分公司正式成立,联系电话0574-83867788
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XX公司通风工程采用我公司设计方案

字体大小: - - xuxiaoyon   发表于 11-04-06 16:08     阅读(4572)   评论(0)     分类:环保技术
项目编号:20110405A
项目名称XX公司通风工程项目
项目类别:通风工程设计方案
呈送单位:杭州博尔环保科技有限公司
 
 
 


 

XX公司
通风工程项目
 
设 计 方 案
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

杭州博尔环保科技有限公司
2011-04
 
 
 
      
 
一、         编制依据………………………………………………………1
二、         工程概况………………………………………………………1
三、         专业工程概况…………………………………………………1
四、         工程特点………………………………………………………2
五、         主要分项工程施工方法………………………………………2
六、         质量检验控制要点……………………………………………8
七、         季节施工………………………………………………………12
八、         施工管理措施…………………………………………………13
九、         施工安全防范、消防、环保等注意事项……………………14
十、         文明施工………………………………………………………14
附件
安装示意图
部分业绩表
报价清单
 
 
 
 
 
 
 
 
 
一、编制依据:
(一)工程图纸
(二)有关国家施工规范、规程及验评标准及其现行技术资料管理规定:
1、规范、标准、图集
1)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001
2)、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002
3)、制冷设备安装工程施工及验收规范(GBJ66-84
4)、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98
5)、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97
6)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98
7)、风管支吊架                              03K132
8)、ZP型消声器、ZW型消声弯管97K130-1      97T7103
9)、通风机安装K101-13          94T11794T11898T121
10)、通风管道技术规程JGJ141-2004            J363-2004
2、法律、法规
1)、中华人民共和国合同法
2)、中华人民共和国建筑法
3)、中华人民共和国环境保护法
4)、建设工程质量管理条例
5)、建设工程招投标法
二、工程概况:
本工程为XX公司纺纱车间通风工程,位于绍兴市,总使用面积约为368平方米,
三、专业工程概况:
1)本工程部分依靠外墙的房间的窗户采用自然排因为设备散热及楼层偏低,加上建筑物建造年代偏长,导至自然排风风力不够,因此夏天时工人操作时,感觉闷热,所以甲方拟采取机械送新风,起到降温作用
2因本车间无需密封,机械送风系统和自然排风合用,支风管采用风阀控制,出风口采用双层散流器,使送风尽量均匀,厂房长23,宽16,高约4,理论空间为1472m3按正压送风10min/次计算,需风量为8832 m3/h风量,如果按出风口1.5m/S计算,则40出风口总出风面积为3.6 m2,风力用调节阀调节,进风面积为0.5 m2,进风所需风速为12m/S,考虑到管道及弯头损耗风机配25000 m3/h,全压550Pa,选型为HTFC-25-11KW柜式风机。(详见图纸)
3风机采风柜式风机,皮带传送离心叶轮式。
4送风系统风管均采用镀锌钢板,风管厚度及法兰规格详见华北标91SB6-P.2
5)风管如需保温,拟采用玻璃棉板保温,外缠玻璃丝布(选用)
、工程特点:
1、本工程位于绍兴效区,紧邻省道,材料运输尽量减少上下班高峰期,需提前准备好施工需要的材料并组织进场。
2、施工时应注意减少噪音污染和其他环境污染问题,减少对周围居民的干扰。
3、必须注意施工质量并与甲方单位土建开墙孔时协调解决好交接工作、工作面的协调配合,组织好施工流水、半成品保护工作等。
4、本工程需要甲方生产状态下进行,多工种同时作业,作业面也较大,对劳动力需求较大并且作业面立体交叉给工程的管理、协调增加了难度。必须做好作业面的分割划分,协调好作业面之间的交接,以确保工期。
、主要分项工程施工方法:
(一)、风管系统制作安装
1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装
工艺流程:
下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正
技术要求:
(1)送风系统采用镀锌钢板风道,法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)要求进行,具体见下表
钢板风管板材厚度(mm
风管直径D
或变、边长尺寸b        圆形
风管        矩形风管        除尘系统风管
                中、低压系统        高压系统       
Db≤320              0.5        0.5        0.75        1.5
320< Db≤320        0.6       0.6        0.75        1.5
450< Db≤630        0.75    0.6       0.75        2.0
630< Db≤1000        0.75        0.75       1.0        2.0
1000< Db≤1250        1.0        1.0        1.0        2.0
1250< Db≤2000        1.2        1.0        1.2        按设计
2000< Db≤4000        按设计        1.2              按设计       
注:1不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
(2)送排风系统镀锌钢板风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2,正压送风风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2,均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(3)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致,折角平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面平整,凹凸不大于10mm
(4)风管外边长的允许偏差:当小于等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为5mm。管口平面度的允许偏差为2mm,风管两条对角线长度之差不大于5mm
(5)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm
(6)风管与法兰采用铆接连接,铆接要牢固,没有脱铆和漏铆情况;翻边平整、紧贴法兰,宽度一致,且不小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(7)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求,不得随意更改其有效截面积。
(8)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,要设预埋管或防护套管,钢板厚度不小于1.0mm。风管与防护套管之间,用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(9)风管安装时管内严禁其他管线穿越,风管安装前,要清除内外杂物,并作好清洁和保护。
(10)连接法兰的螺栓均匀拧紧,螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固,法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
(11)管道与设备连接的柔性短管的安装,松紧适度,无明显扭曲。
(12)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管的垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm
(13)风管支吊架安装,水平风管安装,长边小于等于400mm,间距小于4mm;大于400mm,间距小于3mm;垂直风管安装,间距小于4mm,单根直管至少有2个固定点。
(14)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两遍。
2、风管的强度和严密性试验
工艺流程:
风管制作风管组装风管漏风试验
技术要求:
(1)风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。
(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(3)送风、排风系统管道均为低压管道,低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%,且不少于1个系统。采用漏光法检测,检测不合格时,按5%的抽检率做漏风测试。
(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行,全部系统均进行漏风量测试。
(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时,项目部要编制单独的测试方案,按照说明书的要求进行操作。
3风系统部件安装
工艺流程:
确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验
技术要求:
(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行,数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消音片、  油漆层有无损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时,宜设单独的支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必须牢固,位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求,方向正确,操作方便,需单独设置支架。
(7)风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免防碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
(三)设备安装
工艺流程:
基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试验系统调试
技术要求:
(1)设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。
(4)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上,通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承,各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,风机安装后,不应承受其他机件的重力。
(四)风系统试运转及调试
通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:
1、设备单机试运转及调试;
2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。
执行措施:
(1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查,做到有问题及时发现。
(2)系统进行联合试运转时,应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。
3、防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
执行措施:
(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。
(2)合格后进行综合的平衡和调试,最后使其符合设计的工况规定。
工艺流程:
设备单机试运转系统联动试运转的测定和调整
技术要求:
通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容:
通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
风机噪声的测定。
(五).质量控制要求:
1.通风与空调系统调试质量要求:
1).测定系统总风量、风压及风机转数,将实测总风量值与设计值进行对比,偏差不应大于10%
2).系统与风口的风量必须经过调整达到平衡,为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%
3).法兰连接应对接平齐、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4).管道支、吊、托架及管座()的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
5).阀门安装:型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置,进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,成排阀门的阀杆在同一中心线,表面洁净。
6).管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏刷,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
2.风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求。
1). 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2). 各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰擦。
3). 部件组装连接牢固、严密,活动件灵活可靠,松紧适度。
4).风口、格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐,外形光滑、美观。
5). 各类风阀有启闭标记,多叶阀叶片贴合,搭接一致,轴距偏差不大于1mm。阀板与手柄方向一致,启闭方向明确。
6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接牢固,无尖锐的边缘。
3.风管及部件安装质量要求:
1).安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
2).支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。
3).输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求,底部接缝均做密封处理,接缝表面平整、美观。
4).风管的法兰对接平行、严密,螺栓紧固,螺栓露出长度一致,同一管段的法兰螺母均在同一侧。
5).风口安装位置正确,外露部分平整,同一房间内标高一致,排列整齐,外露部分平整美观。
6).柔性短管松紧适度,长度符合设计要求和施工规范规定,无开裂、扭曲现象。
7).风管安装允许偏差水平度每米3mm,总偏差20mm,垂直度每米2mm,总偏差20mm;风口安装允许偏差水平度5mm,垂直度2mm
、质量检验控制要点:
1、空调水系统质量控制
1)镀锌钢管螺纹连接
质量标准:螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有23扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。
检查数量:全数检查
检查方法:目测
2)、法兰连接
质量标准:法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜,不得安放双垫或偏垫。
法兰连接的镙栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2
检查数量:全数检查
检查方法:目测
3)、管道焊接
质量标准:焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检查数量:全部
检查方法:目测
4)支、吊架安装
质量标准:位置正确,埋设应平整牢固。
固定支架与管道应接触紧密,固定应牢靠。
滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
1无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装。
2有热伸长管道的吊架,吊杆应向热膨胀的方向移动。
3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
检查数量:全数
检查方法:观察或用手扳动
5)、管道坡度
质量标准:给水水平管道应有2‰5‰的坡度坡向泄水装置,
管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰
气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰
检查数量:按系统内直管段长度每50抽查2段,不足50的不少于1段,以隔墙为分段数,抽查5%但不少于5段。
检查方法:用水平尺,拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。
2、风管系统
1金属风管的连接
质量标准:金属风管的连接应符合下列规定:
风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
 金属圆形风管法兰及镙栓规格(mm
风口直径        法兰材料规格        镙栓规格
                   扁钢        角钢       
D≤140              20×4                M6
140<D≤280        25×4               
280<D≤630                 25×3       
630<D≤1250               30×4        M8
1250<D≤2000             40×4       
 金属矩形风管法兰及镙栓规格(mm
风管长边尺寸b        法兰材料规格(角钢)        镙栓规格
b≤630                25×3                          M6
630<D≤1500        30×3                           M8
1500<D≤2500        40×4       
2500<D≤4000        50×5                          M10
检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
2)金属风管的加固
质量标准:金属风管的加固应符合下列规定:
圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;
非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
3)矩形风管弯管的制作
质量标准:矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得小于2件。
检查方法:观察检查。
4)风管穿墙的规定
质量标准:在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.0mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量:按数量抽查20%,不得少于一个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
5)风管部件安装
质量标准:各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查,动作试验。
6)防火阀、排烟阀的安装
质量标准:防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm
检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查,动作试验。
7)风管的安装
质量标准:风管的安装应符合下列规定:
风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面;
连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;
风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;
柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;
风管与砖、混凝土风管的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;
不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
8)风管安装允许偏差
质量标准:风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平高度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。
检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
9)风管支、吊架的安装
质量标准:风管支、吊架的安装应符合下列规定:
风管支吊架的安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m
风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有两个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm
当水平吊架的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
10)各类风阀安装
质量标准:各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。
检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
11)风口的安装与风管的连接
质量标准:风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变行,调节灵活、可靠。条行风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2‰
检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。
检查方法:尺量、观察检查。
、季节施工:
本工程施工中后期为雨季,必须做好雨季施工方案,雨季的施工方案应该包括:
1、冬雨季施工组织机构的建立和职责的划分。
2、施工准备工作
3、材料和设备的保管
4、施工的主要技术措施
5、安全、消防措施
6、检查工作的具体要求
对于雨季施工制定雨季施工方案,加强对露天存放物料的管理,下部垫起,做好雨施期间的各种原材料及半成品入库,防水、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。
制定好雨季期间施工机具的防潮、防雨、防触电措施。设备层预留洞、预埋管的封堵、防漏、防入水措施。
、施工管理措施:
我们的施工管理宗旨是为业主着想,对用户负责,采取切实可行的措施保证我们承诺的实现。
1.工期保证措施(详见施工进度计划)
(1)充分利用我公司的科技、管理优势,加快施工进度,减小劳动,加强计划管理,合理安排施工进度计划并严格执行,建立生产例会制度,搞好协调,保证计划实施。
(2)充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用,配合强有力的专职施工管理人员,采取科学管理,签协议上岗,落实岗位责任制;
(3)选择精干的施工队伍,加强劳动力科学管理,充分利用时间、空间,科学地组织施工。按照总的施工部署,提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作,合理使用劳动力,确保施工队伍的整体素质,操作者必须按施工作业知道书进行施工。配备足够的施工力量,合理安排劳动力,确保工程进度;
(4)提前做好材料使用计划,确保材料供应,满足施工需要。
2.质量保证措施
(1)建立健全质量保证体系,落实责任制,以项目经理为领导,施工员及质量员为基础的质量管理体系,成立质量管理领导小组。同时由公司领导进行综合管理、统一控制;
(2)严格执行施工方案中制定的措施,用作业指导书覆盖各个工序,并做好各分项工程的技术交底工作,抓好工序管理,坚持样板领路,执行三检制、挂牌制,做到上道工序不合格不转入下道工序,加强过程控制,保证质量合格率达100%,工程质量达到建设单位的要求;
(3)加强对原材料及成品、半成品的进场验收工作,材料进场必须有合格证,不合格的材料不进场;
(4)制定消除质量通病计划和措施,控制好薄弱环节,做到有针对性、适用性、可操作性。实行质量否决制度。
(5)加强成品保护的管理,各专业之间相互协调,不搞逆序施工。
(6)主要的原材料、成品、半成品及其设备进厂前,必须向监理进行材料报验,并且附上检测报告、合格证。
(7)在施工中,隐蔽工程在隐蔽之前,必须上报监理验收,经过监理检验合格后,方可进行下道工序的施工。
(8)在系统调试时,必须上报监理进行验收,并且手续齐全。
(9)施工当中,必须与各个专业进行好管道标高的协调工作,发现问题及时与监理、甲方、设计及其它专业共同协商解决。
3.技术管理措施
(1)加强技术工作规范化管理,建立责任制;
(2)各级技术交底有针对性,交底工作落在实处;
(3)制定材料试验、施工试验计划;
(4)及时收集、整理技术资料;
(5)落实新技术的应用、成果统计和总结资料。
、施工安全防护、消防、环保等注意事项:
1.安全保证措施
(1)贯彻国家、市有关法规及上级有关规定,建立安全保证体系,项目经理部设兼职安全检查员,班组设安全干事,按期开展安全活动,以安全保证正常施工;
(2)做好施工队伍的安全教育工作和书面安全交底,并履行签字手续,严格按安全法规和安全操作规程施工,杜绝一切重大安全事故的发生;
(3)电气设备操作人员及特殊工种必须持证上岗,配备相应的安全防护用品;
2.消防保卫措施
(1)贯彻执行国家、市有关法规及上级有关规定,建立消防保卫责任制;
(2)现场施工要严格按照操作规程,制定防火措施,设立防火区域,专人负责;
(3)电气焊工必须持证上岗,并做好操作前的防火准备工作,焊割时要堵塞孔洞,清理周围易燃物;
(4)对全员进行防火知识教育,建立少数工种岗前培训计划,制签订消防责任协议书。
3.环保、文明施工措施
严格执行相关施工现场文明施工管理条例,工地作到文明施工,保证达到市级文明施工工地标准;环保、文明施工有措施。
十、文明施工:
1)、共建文明工地,参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德,不野蛮施工,注意成品保护,安全生产施工中相互礼让,主动为他人创造条件,积极配合好各单位施工。
2)、场区布置与文明施工,现场临时设施的设置,要按照使用、整洁、安全、少占地的原则统筹布置。
3)、现场材料要分类、整齐堆放,施工余料、废料要集中存放。现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。施工中注意防尘、防噪声,保护公共设施安全,注意随时清理现场垃圾,不留卫生死角和安全隐患。
4)、搞好场容、场貌,定期检查措施执行情况。
5)、在施工中我们做到防止建筑作业污染和扰民,严格按照国家和省市有关施工现场环境保护规定执行;禁止车轮带泥车辆上路行驶;现场存放油料防止油料跑、冒、滴、漏,污染水体;施工现场临时食堂,设置简易有效的隔油池,加强管理,定期掏油,防止污染。
6)、对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度,并进行严格控制,量大限度地噪声扰民。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
杭州博尔环保科技有限公司
2011-4-5

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